China Yixing Hengyuan Ceramic Technology Co., Ltd. Firmennachrichten

Aluminiumseramik ist in der Tat bekannt für ihre Plasmabeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit im Vergleich zu anderen technischen Keramiken. Plasmawiderstand Haltbarkeit: Die Struktur von Aluminiumoxid bietet Widerstandsfähigkeit gegen Plasmaumgebungen und eignet sich daher für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Hochenergiephysik, wo Plasma häufig auftritt. Verarbeitbarkeit Einfache Bearbeitung: Aluminiumoxid kann effektiv bearbeitet werden, sodass eine präzise Formgebung und Veredelung möglich ist. Erfahrungen in der Bearbeitung: Aufgrund seiner Beliebtheit verfügt es über umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Aluminiumsäuren. Zusammenfassung Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Plasmabeständigkeit und die günstige Bearbeitbarkeit von Aluminiumsäuren sie zu einem vielseitigen Werkstoff für verschiedene Hochleistungsanwendungen machen.Die langjährige Erfahrung in der Bearbeitung trägt zu einer effizienten Produktion und qualitativ hochwertigen Ergebnissen bei..

Das gebrannte oder gesinterte keramische Aluminium ist in seinem festen Zustand in der Regel sicher und stellt keine bekannten Gesundheitsrisiken dar.Es ist wichtig, Staub nicht zu atmen.Bei der Handhabung von Aluminiumoxidpulver wird empfohlen, eine geeignete Staubmaske oder Atemschutzmittel zu tragen.Sicherheitsbrille sollte verwendet werden, um Staub aus den Augen zu haltenAlumina hat einen geringen freien Silizium (Quarz) Gehalt von weniger als 1,0%, was das Risiko von Silikagebundenen Gesundheitsproblemen verringert.Der Grenzwert (TLV) für Aluminiumoxidstaub wird als störende Partikel eingestuft., was darauf hindeutet, dass es eine leichte Reizung verursachen kann, aber nicht als gefährlich angesehen wird.

Siliziumdioxid (SiO2) und Aluminiumoxid (Al2O3) sind verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften und Anwendungen.hat eine niedrigere Härte (rund 7 auf der Mohs-Skala) und einen Schmelzpunkt von etwa 1Das Aluminiumoxid ist viel härter (rund 9 auf der Mohs-Skala) mit einem höheren Schmelzpunkt von etwa 2.000 °C.mit einer überlegenen thermischen Stabilität und chemischer BeständigkeitSilizium wird häufig in der Glas- und Betonherstellung verwendet, während Aluminiumoxid aufgrund seiner Haltbarkeit und thermischen Eigenschaften in Keramik, Schneidwerkzeugen und elektrischen Isolatoren bevorzugt wird.

Aluminiumseramik bietet zahlreiche Vorteile, darunterhohe Härte, so daß sie gegen Verschleiß und Abrieb beständig sind und sich ideal für das Schneiden von Werkzeugen eignenausgezeichnete thermische Stabilität, die Temperaturen bis zu1,800°CAußerdem sind siechemisch widerstandsfähig, geeignet für raue Umgebungen.elektrische Dämmungseigenschaftendie in elektronischen Anwendungen von Vorteil sind, und hochreines Aluminiumoxid istBiokompatibel, so dass sie für medizinische Geräte geeignet sind.niedrige Wärmeleitfähigkeitund sind leichtgewichtig, wodurch ihre Nützlichkeit in verschiedenen industriellen und technischen Anwendungen erhöht wird.

Die Herstellung von hochreinem Aluminiumoxid (HPA) umfasst mehrere Schritte: Zunächst werden hochwertige Rohstoffe wie Bauxit oder Kaolin ausgesucht.Das Bayer-Verfahren wird verwendet, um Aluminiumhydroxid zu extrahieren, indem das Rohmaterial mit heißem Natriumhydroxid gemischt wirdDas Aluminiumhydroxid wird ausgeschieden, gewaschen und dann bei Temperaturen zwischen1000°C und 1200°CZur Erreichung des gewünschten Reinheitsniveaus kann zusätzliche Reinigungsschritte durchgeführt werden.990,5% oder mehrDie Qualitätskontrolle stellt sicher, dass das Endprodukt den Spezifikationen entspricht.

Keramik mit hohem Aluminiumgehaltbezieht sich auf keramische Materialien, die einen hohen Anteil an Aluminiumoxid (Al2O3) enthalten, typischerweise über90%Diese Keramik ist bekannt für ihre hervorragenden mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften, die sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen.Hier sind die wichtigsten Eigenschaften und Anwendungen von Aluminiumkeramik: Wesentliche Merkmale Hohe Härte: Keramiken mit hohem Aluminiumgehalt sind extrem hart und somit widerstandsfähig gegen Verschleiß und Abrieb. Wärmestabilität: Sie können hohen Temperaturen (bis zu 1.800°C) standhalten, ohne dabei ihre Strukturintegrität zu verlieren. Chemische Resistenz: Diese Keramiken sind gegen viele Chemikalien resistent und eignen sich somit für harte Umgebungen. Elektrische Isolierung: Sie bieten hervorragende elektrische Isolierungseigenschaften, was für elektrische Anwendungen von Vorteil ist. Anwendungen Industrielle Komponenten: Verwendet bei der Herstellung verschleißfester Teile, Schneidwerkzeuge und Schleifmedien. Elektrische Isolatoren: Verwendet in Isolatoren für Hochspannungsanwendungen und elektronische Komponenten. Biomedizinische Geräte: Verwendet in zahnärztlichen Anwendungen und orthopädischen Implantaten aufgrund ihrer Biokompatibilität. Feuerfeste Materialien: Häufig in Öfen und Öfen eingesetzt, da sie hohen Temperaturen standhalten.

Aluminiumoxid mit hoher Reinheit(HPA) bezeichnet Aluminiumoxid (Al2O3) mit einem Reinheitsgrad von990,5% oder mehrEs wird durch spezielle Verfahren hergestellt, um eine minimale Kontamination durch andere Elemente oder Verbindungen zu gewährleisten. Wesentliche Merkmale Hohe Reinheit: enthält 99,5% bis 99,99% Aluminiumoxid, was es für Anwendungen mit hohen Reinheitsstandards ideal macht. Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: bietet eine hohe Härte und Festigkeit und eignet sich somit für anspruchsvolle Anwendungen. Wärmestabilität: in der Lage, hohen Temperaturen ohne Abbau standzuhalten. Chemische Resistenz: Widerstandsfähig gegen die meisten Chemikalien, was seine Langlebigkeit in verschiedenen Umgebungen verbessert. Elektrische Isolierung: Ausgezeichnete elektrische Dämmungseigenschaften, die es für elektronische Anwendungen wertvoll machen. Anwendungen Elektronik: In Substraten und Komponenten für Halbleitergeräte und LEDs verwendet. Biomedizinische: Wird aufgrund seiner Biokompatibilität in zahnärztlichen und orthopädischen Implantaten verwendet. Industrie: Verwendet in Hochleistungskeramik, Schleifstoffen und feuerfesten Materialien. Katalysatoren: dient als Trägermaterial in katalytischen Prozessen.

Vergleich der Härte Aluminiumkeramik: Die Härte von Aluminiumkeramik ist fast dreimal so hoch wie die des Edelstahls, was sie besonders verschleißfest und für anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht. Siliziumkarbid: Silikonkarbid ist sogar härter als Aluminiumoxid und mehr als viermal härter als Edelstahl. Besonderheiten Diese extreme Härte, zusammen mit anderen Eigenschaften wie hohe thermische Stabilität, elektrische Isolierung und chemische Beständigkeit,trägt zur Einstufung von Feinkeramik als "Supermaterialien" bei.." Diese Eigenschaften machen Aluminiumoxid und Siliziumkarbid in modernen Technologieanwendungen, einschließlich Elektronik, Luft- und Raumfahrt und industrieller Maschinen, unerlässlich.

Die Herstellung von Aluminiumkeramik umfasst mehrere Schritte. 1.Vorbereitung der Rohstoffe Aluminiumoxidpulver: Beginnen Sie mit hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3) Pulver. Zusätze: Abhängig von den gewünschten Eigenschaften können Zusatzstoffe eingesetzt werden (z. B. Bindemittel oder Weichmacher). 2.Mischen Mischungen: Das Aluminiumoxidpulver mit allen Zusatzstoffen gründlich mischen, um die Einheitlichkeit zu gewährleisten. 3.Formgebung Formtechniken: Das Gemisch kann mit folgenden Methoden geformt werden: Drücken: Die Mischung wird mit einer Matratze in die gewünschte Form verdichtet. Extrusion: Für die Herstellung von langen Formen wie Stangen oder Rohren. Slip Casting: Ein Schleim in eine Form gießen, um komplexe Formen zu bilden. 4.Trocknen Entfernung von Feuchtigkeit: Lassen Sie die geformten Bauteile trocknen, um Feuchtigkeit zu entfernen, was beim Brennen zu verhindern hilft. 5.Sintern Hochtemperaturbrennen: Die getrockneten Formen werden in einem Ofen bei Temperaturen zwischen1400°C bis 1800°CDieser Prozess verdichtet das Material und verbessert die Festigkeit und Haltbarkeit. 6.Veredelung Bearbeitung: Bei Bedarf eine Bearbeitung oder Schleifung zur Erzielung präziser Abmessungen und Oberflächenbearbeitung. Polstern: Durch das Endpolieren wird die Oberfläche besser gefertigt. Zusammenfassung Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung von Aluminiumsäure-Keramik die Herstellung von Aluminiumsäurepulver, das Mischen mit Zusatzstoffen, das Formen, Trocknen, Sintern bei hohen Temperaturen und schließlich das Fertigstellen des Produkts umfasst.Jeder Schritt ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften und Leistungen der Keramik zu erreichen.

96% Aluminiumoxid-Porzellanenthält etwa 96% Aluminiumoxid, was es reiner und kostengünstiger macht als99% AluminiumoxidEs bietet eine gute Wärmeleitfähigkeit und eine gute elektrische Isolierung, geeignet für verschleißbeständige Teile und allgemeine Keramik.99% Aluminiumoxidhat eine höhere Reinheit und bietet eine überlegene mechanische Festigkeit, Wärmebeständigkeit und elektrische Isolierung, was es ideal für Hochleistungsanwendungen in Elektronik und spezialisierter Keramik macht.Die Wahl zwischen ihnen hängt von den spezifischen Anforderungen und dem Budget der Anwendung ab..   96% Porzellan aus Aluminiumoxid Reinheit: enthält ca. 96% Aluminiumoxid, was eine geringere Reinheit im Vergleich zu 99% Aluminiumoxid bedeutet. Kostenwirksamkeit: Im Allgemeinen erschwinglicher als 99% Aluminiumoxid, was es zu einer beliebten Wahl für verschiedene Anwendungen macht. Eigenschaften: Wärmeleitfähigkeit: Bietet eine gute Wärmeleitfähigkeit, geeignet für Anwendungen, bei denen die Wärmeübertragung wichtig ist. Elektrische Isolierung: Bietet eine gute elektrische Isolierung, was es für elektrische Komponenten nützlich macht. Anwendungen: Häufig in verschleißfesten Teilen, Schneidwerkzeugen und allgemeiner Keramik verwendet, bei denen eine extreme Reinheit nicht kritisch ist. 99% Aluminiumoxid Reinheit: besteht zu etwa 99% aus Aluminiumoxid und bietet eine höhere Reinheit und Leistung. Eigenschaften: Höhere Stärke: Verbesserte mechanische Festigkeit und thermische Stabilität. Überlegene Isolierung: bessere elektrische Dämmungseigenschaften, ideal für fortschrittliche Anwendungen. Anwendungen: Verwendet in Hochleistungskeramik, Elektronik und Umgebungen, die eine extreme Haltbarkeit erfordern. Zusammenfassung Zusammenfassend lässt sich sagen, dass, während 96% Aluminiumoxid-Porzellan kostengünstig und vielseitig ist, 99% Aluminiumoxid in speziellen Anwendungen eine überlegene Leistung bietet.Die Wahl zwischen beiden hängt von den spezifischen Anforderungen der beabsichtigten Anwendung ab.